Business Engineering Group | Главная страница Бизнес Инжиниринг Групп | Главная страница Написать письмо Написать письмо Карта сервера Карта сайта
Бизнес Инжиниринг Групп
ЧаВо Форум Контакты Прайс
ЧаВо
Форум
Контакты
Прайс
О фирме
Консалтинг
Обучение
Инструменты
Клиенты
е-Государство
Теория
Публикации
Комплекс ОРГ-МАСТЕР®ПРО

Бизнес-моделирование
Автоматизация управления
Управление ресурсами
Сравнительный анализ программ для бизнес-моделирования

Пользователи

Задайте нам вопрос

Имя:

Компания:

Телефон:

E-mail:

Вопрос:
Введите число на рисунке:
Ближайшие семинары
Организационное развитие: новые задачи и функции управления. Это надо всем - этому нигде не учат! Только на семинарах «Бизнес Инжиниринг Групп»
подробнее подробнее...
Главная | Инструменты | Комплекс ОРГ-МАСТЕР®ПРО | Управление ресурсами | РЕСУРС-МАСТЕР®

Подробное описание РЕСУРС-МАСТЕР®



Методология РЕСУРС-МАСТЕР®

В основу предлагаемой системы управления производством РЕСУРС-МАСТЕР®  положена методология MRPII, которая  состоит из двух частных методологий: MRP и CRP, т.е. «Material Capacity Requirements Planning» или планирования материальных ресурсов и производственных мощностей.

Сущность методологии MRP состоит в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием данной методологии является приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому возможно планирование потребности и заказ комплектующих изделий, сырья и материалов у поставщика или планирование собственного производства комплектующих изделий.

Второй задачей является планирование потребности в производственных мощностях (CRP), которое оперирует такими понятиями, как «обрабатывающий центр», «машина», «рабочие ресурсы» и обеспечивает их оптимальную загрузку во времени. Обе методологии объединены ввиду их тесной логической связи в едином плановом механизме.

Автоматизация управления производством на основе единой комплексной модели предприятия в соответствии со стандартом MRPII позволит оперативно обеспечить принятие согласованных решений по управлению предприятием при реализации в сквозном процессе следующих функций:

  • подготовка производства
  • планирование сбыта
  • планирование выпуска
  • планирование изготовления
  • планирование снабжения
  • планирование производственных мощностей
  • оперативное управление, материальный и производственный  учет

То, что предприятиям без постановки интегрированного управления ресурсами в стратегической перспективе не выдержать жесткой конкурентной борьбы, давно доказано опытом западного менеджмента. Проблемы  предприятия, решению которых способствуют современные системы управления производственными ресурсами, сводятся к следующему:

Блок проектирования

Item Part Number Control (Управление структурой изделия)

+

Bill of Materials Control (Управление спецификациями продуктов)

+

Блок контроля инженерной документации

Routings (Маршрутизация)

+

Estimating (Смета)

+

Design Engineering (Разработка технологии)

+

Блок управления закупками

Vendor Performance (Исполненные поставки)

+

Purchase Order Management (Управление заказами на закупку)

+

Subcontract Purchase Orders (Заказы на закупку по субконтрактам)

+

Блок управления материальными запасами

Inventory Control (Управление запасами)

+

Master Production Scheduling (План-график выпуска продукции)

+

Material Requirements Planning (Планирование потребностей в материалах)

+

Lot/Serial Tracking (Отслеживание партий/серий)

+

Rough-Cut Capacity Planning (Укрупненное планирование мощностей)

+

Производственный блок

Shop Floor Control (Управление на уровне производственного цеха)

+

Capacity Requirements Planning (Планирование потребностей в мощностях)

+

Project Control (Управление проектами)

ТАЙМ-МАСТЕР®

Блок управления издержками

Job Costing (Трудовые издержки)

+ / АиТ

Cash Flow Analysis (Анализ наличных потоков)

 

БЮДЖЕТ-МАСТЕР®

Actual Costs (Действительные издержки)

 

БЮДЖЕТ-МАСТЕР®

Standard Costs (Нормативная стоимость)

+

Work Breakdown Structure (Стоимость этапов работ)

+

Блок управления финансами

Accounts Receivable (Выставленные счета)

+

Accounts Payable (Оплаченные счета)

General Ledger (Главная книга)

Multi-Company Consolidation (Консолидация баланса от многих компаний)

Foreign Currency Conversion (Конвертор валют)

-

Блок маркетинга/продаж

Sales Order Management (Управление заказами на продажу)

+

Order Configurator (Конфигурация заказов)

+

Billing/Invoicing (Выставление счетов-фактур)

+

Full Sales Analysis (Полный анализ продаж)

 

БЮДЖЕТ-МАСТЕР®

Commission Calculation/Reporting (Расчет комиссионных/ отчетность)

Sales Forecasting/Rollups (Прогнозирование продаж)

БЮДЖЕТ-МАСТЕР®

Следует также отметить, что внедрение интегрированной системы управления производством и работа в соответствии с новыми стандартами управления требуют серьезных изменений в корпоративной культуре компании. Для проведения этих изменений может понадобиться дополнительная HR-поддержка (Human Resource Management – управление человеческими ресурсами), т. е. образовательная, коммуникационная и тренинговая поддержка, а также специальные «активные коммуникации», т. е. целенаправленное общение с участниками проекта. Эти мероприятия должны провести вовлеченных сотрудников от осознания целей и задач проекта к осознанию ответственности за его реализацию, а также сформировать и постоянно поддерживать желание достижения конечной цели.

Состав этапов проекта по внедрению РЕСУРС-МАСТЕР®

Исходя из всего вышесказанного, состав этапов при максимальном развертывании проекта может быть следующим:

№ этапа

Наименование этапа

Этап 0 

Подготовительный этап (инициирование проекта).

Этап 1 

Формализация существующей модели организации деятельности.

Этап 2 

Создание моделей ключевых автоматизируемых процессов предприятия.

Этап 3 

Формирование инфологической модели системы управления производством.

Этап 4   

Настройка системы РЕСУРС-МАСТЕР®.

Этап 5 

Разработка системы организационной документации.

Этап 6   

Опытная эксплуатация  системы РЕСУРС-МАСТЕР®.

Этап 7   

HR-поддержка проекта. Управление изменениями.

Эффект от внедрения системы  РЕСУРС-МАСТЕР®

Эффект от внедрения системы  РЕСУРС-МАСТЕР® может быть достигнут по следующим направлениям:

1. Повышение эффективности управления предприятием за счет обеспечения руководителей и специалистов максимально полной, оперативной и достоверной информацией о текущем состоянии дел:

  • уменьшение времени получения необходимой информации от подразделений;
  • увеличение степени детализации данных;
  • уменьшение времени принятия управленческих решений;
  • стандартизация документооборота;
  • снижение трудоемкости ведения документооборота;
  • сокращение времени подготовки сводных и аналитических отчетов для руководства и партнеров;
  • повышение достоверности  управленческих решений;
  • сокращение времени обмена  данными между отдельными подразделениями и филиалами;
  • повышение достоверности и оперативности оценки показателей деятельности как предприятия в целом, так и конкретных производств, служб, подразделений, филиалов;
  • повышение полноты, достоверности и оперативности данных по анализу качества выпускаемой продукции.

2. Повышение качества планирования  и контроля сбыта, производства и снабжения за счет автоматизации расчета планов на основе использования математических методов планирования и оперативных данных о состоянии ресурсов предприятия:

  • повышение ритмичности деятельности предприятия;
  • повышение оперативности формирования и контроля производственно-финансовых планов предприятия, управления доходами и расходами, движением ресурсов, в том числе денежных средств;
  • уменьшение времени отклика на изменение ситуации: формирование производственно-финансовых планов с учетом оперативных показателей деятельности предприятия, стратегических целей и особенностей деятельности предприятия;
  • повышение оперативности формирования и контроля планов закупок;
  • повышение точности исполнения заказов;
  • соблюдение сроков исполнения заказов;
  • снижение уровня запасов;
  • устранение неучтенных недостач;
  • снижение необоснованной выдачи материалов в производство;
  • снижение уровня перерасхода;
  • снижение уровня расхода вспомогательных материалов;
  • снижение объема необоснованных закупок;
  • снижение потерь от простоев оборудования;
  • снижение объема незавершенного производства в цехах;
  • снижение доли сверхурочных работ;
  • сокращение запасов готовой продукции на складах;
  • снижение отклонений от плановых показателей;
  • планомерное снижение себестоимости продукции;
  • сокращение времени от приема заказа до его отгрузки;
  • повышение точности и качества закупок.

3. Повышение эффективности расходования финансовых средств:

  • обеспечение надежного учета и контроля за поступлением и расходованием денежных средств на всех уровнях управления;
  • снижение расходов на делопроизводство компании;
  • увеличение оперативности и достоверности информации о задолженностях, взаиморасчетах (зачетах) с поставщиками и клиентами;
  • ускорение получения оперативных данных о финансово-хозяйственной деятельности предприятия и повышение их достоверности.

 4. Обеспечение достоверности и целостности данных на всех этапах обработки.

Подсистемы РЕСУРС-МАСТЕР®

Информационная система РЕСУРС-МАСТЕР® включает в себя следующие подсистемы: 

Клиентские приложения системы, устанавливаемые на рабочие места, могут быть настроены (сконфигурированы) в соответствии с целями и задачами, которые должны быть в них решены. Имеется возможность определять функциональный набор каждого приложения, устанавливаемого на рабочем месте. Настроенная таким образом программа называется профилем.

Подсистема «Подготовка производства»

Данная подсистема предназначена для ведения нормативных данных, используемых  в управлении производством, снабжением и сбытом.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для формирования, коррекции и представления таких групп данных как:

  • каталоги;
  • элементы каталога;
  • конструкторско-технологические спецификации элементов.

Основные особенности подсистемы:

  • поддержка любой многоаспектной классификации объектов с добавлением любого количества новых классов с нужными дополнительными характеристиками;
  • возможность подключения внешних каталогов с синхронизацией общих данных;
  • возможность задавать связи элементов с внешними файлами различных форматов;
  • наличие функций поиска элементов по обозначению, наименованию, значениям характеристик, применяемости в спецификациях и других;
  • наличие конфигуратора изделий, обеспечивающего возможность задания практически неограниченного числа вариантов исполнения путем задания параметров конфигурации;
  • возможность задания допустимых замен по картам отклонений, норм технологических отходов, в том числе возвращаемых, пооперационных норм брака;
  • наличие различных вариантов расчета стоимости труда (по стоимости нормо-часа модели оборудования, по стоимости нормо-часа технологической операции, по тарифной сетке);
  • возможность задания средствами системы схем подготовки, согласования, утверждения и изменения нормативных данных в соответствии с бизнес-процессами предприятия.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Планирование производства»

Данная подсистема предназначена для обоснованного формирования графиков выпуска продукции и изготовления деталесборочных единиц, обеспечиваемых материальными, инструментальными, трудовыми ресурсами и производственными мощностями.  Подсистема предоставляет широкий набор функций работы с такими объектами как:

  • главный календарный план производства;
  • подетальная производственная программа.

Основные особенности подсистемы:

  • возможность создания и ведения нескольких планов, действующих на пересекающихся временных интервалах;
  • непрерывность позаказного планирования во времени с оперативной коррекцией плана при появлении изменений в заявках;
  • возможность задания любой аналитики для представления позиций плана (группы продукции, подразделения, временной интервал, группы клиентов, экономические элементы, группы заявок и другие);
  • независимое задание графика выпуска по каждой позиции плана;
  • планирование себестоимости продукции в соответствии с настроенными калькуляциями, выбранными ценами и другим;
  • возможность формирования групп и параметров планирования изготовления деталесборочных единиц по их характеристикам и параметрам производственного цикла (длительность цикла общая, по группам операций, классы деталесборочных единиц, структура производственного цикла, применяемость и другое);
  • управление планом изготовления путем изменения способа получения компонентов продукции: покупка, покупка с доработкой, кооперация, изготовление c оценкой временных показателей плана, трудовых, денежных и материальных затрат;
  • быстрая оценка сроков и требуемых ресурсов для выполнения заказа с использованием оригинальной модели производственного цикла, структура и параметры которой рассчитываются на основе данных конструкторской спецификации, технологической спецификации и графика загрузки оборудования и трудовых ресурсов;
  • любое количество классов заявок с индивидуальными схемами подготовки, согласования, утверждения и включения в план;
  • возможность задания любого количества параметров управления конфигурацией изделия, включаемого в заявку;
  • использование механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной

Использование подсистемы позволяет:

  • обоснованно задавать сроки выполнения заказов с учетом имеющихся ресурсов;
  • планировать равномерность загрузки производственных мощностей;
  • планировать финансовые затраты;
  • сократить объем материальных запасов и незавершенного производства.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Производство»

Данная подсистема предназначена для решения задач оперативного управления производством в планово-диспетчерских службах предприятия.

Подсистема предоставляет следующий набор функций:

  • подготовка детальных производственных заданий для производственных подразделений с учетом фактических данных о выполнении подетальной производственной программы;
  • подготовка маршрутных листов;
  • оперативная коррекция производственных заданий;
  • представление в различных формах оперативных планово-учетных данных о выполнении подетальной производственной программы (в разрезе заказов, контрольных точек, временных интервалов, групп деталесборочных единиц и других);
  • регистрация операций учета производства (сдача продукции, возврат продукции внутри производства, учет брака, учет использования (восстановления) брака, учет разукомплектования и восстановления продукции, учет возврата продукции со склада готовой продукции, учет продукции, частично изготовленной по кооперации);
  • использование встроенных алгоритмов формирования обозначений партий изготавливаемых полуфабрикатов и готовых деталесборочных единиц;
  • учет расхода материальных ресурсов (материалов, комплектующих, полуфабрикатов, готовых деталесборочных единиц) по плановым нормам расхода с возможностью ручной коррекции;
  • перераспределение незавершенного производства между производственными заказами;
    формирование отчетной документации о выполнении плана производства и по обороту материальных ресурсов.

Основные особенности подсистемы:

  • возможность перенастраивать учетную схему производства (состав контрольных точек, аналитику материальных ресурсов, закрепляемых за контрольной точкой, состав и назначение «накопителей», планируемые операции учета движения материальных ресурсов);
  • использование оригинального механизма производственных заданий, выдаваемых в производственные подразделения. Задания содержат информацию о графиках запуска и выпуска изготавливаемых деталесборочных единиц, а система отрывных талонов позволяет быстро обрабатывать учетные данные;
  • использование для оперативного управления производством механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной единицы, формировать производственные задания и операции учета изготовления в разрезе контрольных точек, заказов, временных интервалов.

Использование подсистемы позволяет:

  • повысить оперативность и достоверность учетных данных о выполнении подетальной производственной программы;
  • точно и своевременно оценивать объем незавершенного производства;
  • сократить трудозатраты на подготовку производственных заданий и повысить уровень их обоснованности.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Планирование сбыта»

Данная подсистема предназначена для решения задач планирования продаж.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для работы со следующими объектами:

  • заказы на продажу;
  • клиенты;
  • продукция и услуги.

Основные особенности подсистемы:

  • открытый состав классов заказов, каждый из которых характеризуется индивидуальными особенностями бизнес-процесса планирования сбыта (внешние заводские заказы на основную продукцию, разовые внешние заводские заказы на прочую продукцию и услуги, заказы группы маркетинга и другие);
  • быстрая оценка сроков и требуемых ресурсов для выполнения заказа с использованием оригинальной модели производственного цикла с возможностью оперативного перераспределения ресурсов;
  • возможность задания любого количества параметров управления конфигурацией изделия, включаемого в заказ.

Использование подсистемы позволяет:

  • сократить сроки подготовки договорной документации (протокол договорной цены, ведомость поставки, расшифровка статей калькуляции);
  • формировать портфель заказов в точном соответствии с имеющимися ресурсами.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема  «Сбыт»

Данная подсистема предназначена для учета и контроля движения товаров в процессе сбыта продукции.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для поддержки следующих процессов:

  • поступление готовой продукции из производства;
  • продажи;
  • учет остатков готовой продукции.

Основные особенности подсистемы:

  • возможность партионного, позаказного учета продукции (в том числе по заводским номерам);
  • возможность учета индивидуальных характеристик каждого экземпляра готовой продукции по настраиваемому составу;
  • возможность комплектования и разукомплектования наборов (комплектов) произвольной конфигурации;
  • возможность создания и настройки калькуляций для расчета дополнительных расходов по отгрузке продукции и формирования отпускной цены;
  • возможность расчета стоимости продукции в любой валюте;
  • использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения складских операций;
  • использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной готовой продукции.

Использование подсистемы позволяет:

  • оперативно и точно оценивать и контролировать остатки продукции на  складе готовой продукции;
  • снизить трудоемкость процессов учета готовой продукции и продажи.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Планирование снабжения»

Данная подсистема предназначена для решения задач планирования закупок материальных ресурсов в службах материально-технического обеспечения и кооперации.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для работы со следующими объектами:

  • каталоги;
  • поставщики;
  • план закупок;
  • остатки на складах;
  • заказы на закупку.

Основные особенности подсистемы:

  • возможность автоматического предварительного распределения позиций плана закупок по рекомендуемым поставщикам;
  • возможность автоматического распределения поступающего товара по производственным заказам в соответствии с их приоритетом;
  • возможность коррекции плана закупок с использованием данных о допустимых заменах по картам отклонений;
  • возможность оценки стоимости закупок и графика затрат на закупки в соответствии с выбранными вариантами цен;
  • оперативный учет в плане закупок изменений в главном календарном плане, извещений по конструкторско-технологическим изменениям для оперативного управления обеспечением производства закупаемыми материальными и инструментальными ресурсами;
  • любое количество классов заявок на закупку с индивидуальными схемами подготовки, согласования и утверждения;
  • использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала или комплектующего, формировать заявки на закупку, перераспределять остатки.

Использование подсистемы позволяет:

  • сократить уровень запасов на складах;
  • сократить трудоемкость работ по закупке товаров;
  • повысить оперативность и качество управленческих решений по бесперебойному обеспечению производства материалами, комплектующими и прочими покупными компонентами и инструментом.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Снабжение»

Данная подсистема предназначена для учета и контроля движения товаров в процессе материально-технического обеспечения производства.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для следующих процессов:

  • поставки;
  • отпуск материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов в производство;
  • учет складских остатков.

Основные особенности подсистемы:

  • возможность задания любой аналитики для складских операций;
  • возможность автоматического перераспределения остатков в соответствии с выбранным алгоритмом;
  • возможность автоматической коррекции лимитов расхода при изменении в главном календарном плане производства или подетальной производственной программе;
  • возможность использования и учета допустимых замен по картам отклонений при отпуске материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов в производство;
  • удобный набор сервисных функций при регистрации и заполнении данных по операциям на основе копирования данных  из заявок, плана закупок, плана расхода, счетов поставщиков и других;
  • использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения складских операций;
  • использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала или комплектующего для контроля остатков и обеспеченности плана.

Использование подсистемы позволяет:

  • точно и оперативно оценивать и контролировать объем складских остатков и обеспеченность производства;
  • снизить трудоемкость процессов учета материалов, комплектующих и прочих покупных компонентов.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Управление запасами»

Данная подсистема предназначена для планирования, учета и контроля незавершенного производства.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для следующих процессов:

  • учет движения материальных ценностей в производстве;
  • учет остатков незавершенного производства.

Отличительными особенностями подсистемы являются следующие:

  • открытый набор специальных хозяйственных операций, ориентированных на детальный производственный учет, и использующих нормативные данные по конструкторско-технологическим спецификациям продукции и подетальной производственной программе;
  • использование любых индивидуальных схем подготовки, согласования и утверждения хозяйственных операций;
  • возможность настройки учетной схемы производства с требуемой глубиной аналитики;
  • использование механизма планово-учетной карточки, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретного  материала, комплектующего, полуфабриката или готовой деталесборочной единицы.

Использование подсистемы позволяет:

  • точно и оперативно оценивать и контролировать объем незавершенного производства;
  • снизить потери от неучтенного брака;
  • обоснованно управлять объемом незавершенного производства;
  • оперативно согласовывать объемы закупок, программу выпуска и объем незавершенного производства.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Калькуляция затрат»


Данная подсистема предназначена для решения задач планирования и анализа затрат.

Подсистема предоставляет широкий набор функций для поддержания следующих процессов:

  • планирование затрат по выпуску и реализации продукции и услуг;
  • планирование прочих затрат;
  • анализ затрат.

Основные особенности подсистемы:

  • конструирование многоуровневых типовых калькуляций плановой себестоимости продукции;
  • конструирование типовых схем распределения затрат по элементам затрат, местам затрат, группам продукции и услуг, временным периодам;
  • расшифровка затрат в разрезе различной аналитики;
  • формирование плана затрат;
  • анализ выполнения плана затрат;
  • анализ счетов по закупкам и продажам;
  • анализ платежей по закупкам и продажам;
  • расчет фактической себестоимости продукции;
  • ведение справочника валют с поддержкой динамики изменения курса.

Вернуться к перечню подсистем

Подсистема «Производство в цехе»

Данная подсистема предназначена для решения задач оперативного управления производством в производственных подразделениях предприятия.

Подсистема предоставляет следующий набор функций:

  • подготовка детальных производственных заданий для производственного подразделения с учетом фактических данных о выполнении подетальной производственной программы;
  • подготовка маршрутных листов для производственного подразделения;
  • оперативная коррекция производственных заданий;
  • представление в различных формах оперативных планово-учетных данных о выполнении подетальной производственной программы (в разрезе заказов, контрольных точек, временных интервалов, групп деталесборочных единиц и других);
  • регистрация операций учета производства для производственного подразделения (сдача продукции, возврат продукции внутри производства, учет брака, учет использования (восстановления) брака, учет разукомплектования и восстановления продукции, учет возврата продукции со склада готовой продукции, учет продукции, частично изготовленные по кооперации);
  • использование встроенных алгоритмов формирования обозначений партий изготавливаемых полуфабрикатов и готовых деталесборочных единиц;
  • учет расхода материальных ресурсов (материалов, комплектующих, полуфабрикатов, готовых деталесборочных единиц) по плановым нормам расхода с возможностью ручной коррекции;
  • перераспределение незавершенного производства между производственными заказами в производственном подразделении;
  • формирование отчетной документации о выполнении плана производства и по обороту материальных ресурсов в производственном подразделении.

Отличительными особенностями подсистемы являются следующие:

  • возможность перенастраивать учетную схему производства внутри подразделения (состав контрольных точек, аналитику материальных ресурсов закрепляемых за контрольной точкой, состав и назначение «накопителей», планируемые операции учета движения материальных ресурсов);
  • использование оригинального механизма производственных заданий, выдаваемых в производственные подразделения. Задания содержат информацию о графиках запуска и выпуска изготавливаемых деталесборочных единиц, а система отрывных талонов позволяет быстро обрабатывать учетные данные;
  • использование для оперативного управления производством механизма планово-учетных карт, позволяющего представить нормативные, плановые и учетные данные конкретной деталесборочной единицы, формировать производственные задания и операции учета изготовления в разрезе контрольных точек, заказов, временных интервалов.

Использование подсистемы позволяет:

  • повысить оперативность и достоверность учетных данных о выполнении подетальной производственной программы;
  • точно и своевременно оценивать объем незавершенного производства;
  • сократить трудозатраты на подготовку производственных заданий и повысить уровень их обоснованности.

Вернуться к перечню подсистем

Основные типы отчетов системы

Подготовка производства

  • Реестры номенклатурных позиций
  • Конструкторско-технологические спецификации номенклатурных позиций
  • Технологическая карта
  • Схемы разузлования на всю глубину вложенности
  • Сводные нормы расхода
  • Ведомости по применяемости
  • Маршрутные карты
  • Ведомости по трудоемкости
  • Конструкторско-технологические изменения
  • Перечни оборудования, инструмента, оснастки и т.д.
  • Карточка оборудования
  • Перечень подразделений предприятия

Планирование производства

  • Главный календарный план производства
  • Планы производства для подразделений
  • План запуска
  • Календарный план расхода
  • Подетальная производственная программа
  • Производственные задания
  • Графики загрузки оборудования
  • Протокол изменений плана

Производство

  • Производственные задания
  • Маршрутные листы
  • Отчеты о выполнении плана производства
  • Отчеты о выполнении подетальной производственной программы
  • Фактически изготовленная продукция
  • Фактический расход готовых материалов и комплектующих
  • Протоколы по фактическому учету производства
  • Сдаточная накладная
  • Акт на списание
  • Материальный отчет
  • Дефицитные ведомости
  • История партии продукции

Сбыт

  • Реестры заявок заказчиков
  • Спецификации заявок
  • Протокол изменений заявок
  • Счет заказчику
  • Протокол договорной цены
  • Книга счетов
  • Реестр поступлений денежных средств
  • Протоколы движения материальных ресурсов
  • Реестры приходов
  • Реестры расходов
  • Ведомости остатков
  • Требования
  • Накладные
  • Товарно-транспортная накладная
  • Счет-фактура
  • Карточка складского учета
  • Инвентаризационная опись
  • Перечни заказчиков, складов, магазинов

Запасы незавершенного производства

  • Протоколы движения материальных ресурсов
  • Реестры приходов
  • Реестры расходов
  • Ведомости остатков
  • Лимитно-заборные карты
  • Требования
  • Накладные
  • История партии продукции
  • Карточка складского учета
  • Инвентаризационная опись
  • Список неликвидов
  • Перечень складов

Снабжение

  • Реестры заявок поставщикам
  • Спецификации заявок
  • Протокол изменений заявок
  • Протокол договорной цены
  • Книга счетов
  • Реестр платежей
  • Календарный план закупок
  • Карты отклонений для материалов и комплектующих
  • Протоколы движения материальных ресурсов
  • Реестры приходов
  • Реестры расходов
  • Ведомости остатков
  • Лимитно-заборные карты
  • Требования
  • Накладные
  • Карточка складского учета
  • Приходный ордер
  • Акт недопоставки
  • Инвентаризационная опись
  • Перечни сырья, материалов и покупных компонентов
  • Перечни поставщиков, субподрядчиков и складов

Экономика

  • Плановая себестоимость по плану
  • Плановая себестоимость по факту
  • Расшифровки трудоемкости
  • Отчет предприятия по продукции
  • Калькуляция стоимости продукции

Инструментальные средства по настройке системы

  • ведение списков объектов системы;
  • ведение списков констант;
  • ведение справочников;
  • ведение схем классификации объектов;
  • ведение словаря дополнительных характеристик для объектов системы;
  • ведение прав пользователей;
  • настройка конфигурации приложений (профилей), устанавливаемых на рабочие места;
  • формирование схем работ с объектами системы;
  • настройка учетной схемы производства;
  • настройка алгоритмов и режимов планирования;
  • разработка регламента исполнения ресурсоемких функций;
  • настройка библиотеки отчетов;
  • использование генератора отчетов.

Средства поддержки интеграции с другими средствами предназначены для выполнения настройки интерфейса для интеграции с другими (бухгалтерскими, CAD, PDM и т.п.) системами и управления обменом данными с другими системами.

Среди пользователей РЕСУРС-МАСТЕР® крупные производственные предприятия: ОАО «Завод «Радиоприбор» и ОАО «Газаппарат».




Ждем ваших звонков:
+7 (812) 6703162
191015, Россия, Санкт-Петербург,
Фуражный пер., д.3
© 1999-2017 Бизнес Инжиниринг Групп
Написать письмо в службу поддержки сайта Бизнес Инжиниринг Групп
admin@bigc.ru www.bigc.ru  
  Рейтинг@Mail.ru
Главная Новости Контакты Поиск Персональный раздел
© 2006-2007 Разработка сайта - компания Lenvendo Работает на “1С-Битрикс: Управление сайтом”